Concernant la BBA et l’adoption des SuDS
La certification BBA n’est pas une obligation légale, mais elle constitue la preuve de diligence que recherchent de nombreux ingénieurs en drainage et organismes adoptants, qui demanderont pourquoi un produit moins cher a été choisi.
Comme un SuDS Approving Body fixe la somme forfaitaire à partir de l’entretien prévisionnel sur une durée d’utilisation de projet de 50 ans, un fournisseur qui remet les données d’essais structurels ISO/IEC 17025, les éléments de conformité aux normes et un plan d’entretien réduit les risques liés à l’adoption. Contrairement à un numéro de certificat, ce dossier de preuves peut être vérifié ligne par ligne.
Entretien sur toute la durée d’utilisation
À long terme, les sédiments sont la véritable cause de défaillance d’un module enterré. Certains systèmes sont plus difficiles à nettoyer par hydrocurage lorsque les sédiments y pénètrent ; la conception de l’entretien est donc déterminante pour une charge standard large — une cuve encrassée et sous-dimensionnée cesse discrètement de maîtriser les inondations. La meilleure solution se situe souvent en amont et dans la structure, plutôt que dans une cuve plus grande.
- Piège à sédiments ou regard de décantation en amont pour empêcher les dépôts de pénétrer dans le champ de modules.
- L’accès d’inspection DN800 et les ports d’hydrocurage sont intégrés à la conception du champ de modules dès le départ.
- Capacité des modules dimensionnée avec une marge pour l’accumulation des sédiments, conformément à la norme CIRIA C737.
- Calendrier d’entretien détaillé et écrit remis à l’autorité chargée de l’adoption ou au responsable de l’actif.
Performance sur toute la durée d’utilisation
| Question sur l’ensemble du cycle de vie |
Ce que démontrent les éléments probants |
Provenance |
| Durée d’utilisation de projet retenue pour la soulte |
50 ans, la base de calcul retenue par un organisme d’approbation des SuDS |
Recommandations sectorielles |
| Dégradation des matériaux dans le sol |
Le polypropylène ne se corrode pas et ne s’écaille pas comme peuvent le faire l’acier et le béton ; le géotextile et la géomembrane sont les éléments sujets à l’usure |
Propriété du matériau |
| Marge structurelle sous un parking |
Compression verticale mesurée par Intertek selon ISO/IEC 17025, indiquée comme une valeur plancher à la limite supérieure du banc d’essai |
Rapport d’essai du fabricant |
| Aptitude au service à 20 ans |
Déterminée par le contrôle des sédiments en amont et par un accès DN800 prévu dès le départ, et non par le module alvéolaire lui-même |
Pratiques conformes à la CIRIA C737 |
Ce qui n’est pas présenté ici. Nous ne présentons pas de pourcentage d’économie sur le coût global du cycle de vie (%) ni de délai d’amortissement, car nous ne disposons d’aucune donnée de coût de projet auditée au Royaume-Uni sur laquelle fonder un tel chiffre. Méfiez-vous de tout fournisseur annonçant un pourcentage exact d’économie d’entretien pour des modules alvéolaires enterrés : demandez-lui de quel projet il s’agit, sur quelles années et qui a effectué la mesure.